图6.1企业突发环境事件风险等级划分流程示意图
6.2化学物质数量与临界量比值（Q）计算
根据《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018），油库涉及的柴油和汽油为环境风险物质。根据下面公式计算物质数量与其临界量比值Q：
Q=w1/W1+ w2/W2……+ wn/Wn
式中：w1，w2，...，wn—每种化学物质的最大存在总量，t；W1，W2，...，Wn—每种化学物质的临界量，t。
(1)当 Q<1时，企业直接评为一般环境风险等级,用Q表示；
(2)当 Q≥1 时，将 Q值划分为：① 1≤Q<10；②10≤Q<100；③Q≥100；分别以 Q1、Q2 和 Q3 表示。
根据公式计算油库环境风险物质的 Q 值，由表 3-2 可知：油库环境风险物质 Q 值为27.95，因为 10≤Q＜100，Q 值水平为 Q2 级别。
6.3生产工艺与环境风险控制水平（M）的确定
根据《企业突发环境事件风险分级方法》，采用评分法对油库工艺、环境风险防控措施、环评及批复落实情况以及废水去向等指标进行评估汇总，确定其生产过程与环境风险控制水平（M）。
6.3.1生产工艺
油库生产工艺评估结果见表6-1.
表6-1 油库生产工艺评估结果
评估依据 | 得分 | 油库现状 | 得分 |
涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、 氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化 工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺 |
10分/ 每套 |
不涉及所列工艺 |
0 |
其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程 1 | 5 分/每套 | 涉及易燃易爆 物质 |
5 |
具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备 2 | 5 分/每套 |
无 |
0 |
不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备 | 0 | 无 | 0 |
总得分 | 5 | ||
注 1：高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（p）≥10.0MPa，易燃易爆等物质是指按照 GB30000.2 至 GB30000.13所确定的化学物质；
注 2：指《产业结构调整指导目录》中有淘汰期限的淘汰类落后生产工艺装备。
6.3.2环境风险防控与应急措施
从生产装置、储运系统、公用工程系统、辅助生产设施及环境保护设施等方面，列 表说明每个涉及环境风险物质的环境风险单元及其环境风险防控措施的实施和日常管理情况。具体情况见表6-2。
表 6-2 企业环境风险防控与应急措施评估结果
评估指标 | 评估依据 | 得分 | 企业现状 | 得分 | |||||||||||
截留措施 | 1）各个环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施，设防初期雨水、泄漏物、 受污染的消防水（溢）流入雨水和清净下水系统的导流围挡收集措施（如防火堤、围堰等）， 且相关措施符合设计规范；2）装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设排水切换阀，正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池或污水处理系统的阀门打开；3）前述措施日常管理及维护良好，有专人负责阀门切换，保证初期雨水、泄漏物和受污染 的消防水排入污水系统。 |
0 | 公司对罐区设置了防火堤（围 堰），围堤地面硬化并进行了防 渗处理，罐区防火堤有效容积为 3164m3，防火堤外设置了排水 切换阀，正常情况下通向雨水系 统的阀门关闭，通向事故存液 池、应急事故水池、清净下水排 放缓冲池或污水处理系统的阀 门打开。装油区卸油区设置导流收集沟，出现油料泄露有进行隔油池。 |
0 | |||||||||||
有任意一个环境风险单元的截流措施不符合上述任意一条要求的 |
8 | ||||||||||||||
事故排水 收集措施 |
1）按相关设计规范设置应急事故水池、事故存液池或清净下水排放缓冲池等事故排水收集 设施，并根据下游环境风险受体敏感程度和易发生极端天气情况，设置事故排水收集设施 的容量；2）事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施位置合理，能自流式或确保事故状态下顺利收集泄漏物和消防水，日常保持足够的事故排水缓冲容量；3）设抽水设施，并与污水管线连接，能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理。 |
0 | 罐区防火堤有效容积为3164m3， 且设有排水切换阀，事故状态下 可将事故水排入容积500m3 的事故应急池。装油区雨水系统有关闭装置，事故状态下能将事故水用防爆潜污泵排入事故应急池。卸油区雨水系统有关闭装置，事故状态下能将事故水用防爆潜污泵排入备用地下油罐，极端事故情下可采取与事故应急池进联通。 |
0 | |||||||||||
有任意一个环境风险单元的事故排水收集措施不符合上述任意一条要求的。 |
8 | ||||||||||||||
评估指标 |
| 评估依据 | 得分 | 企业现状 | 得分 | ||||||||||
清净下水 系统防控 措施 | 1）不涉及清净下水； 2）厂区内清净下水均进入废水处理系统；或清污分流，且清净下水系统具有下述所有措施： ①具有收集受污染的清净下水、初期雨水和消防水功能的清净下水排放缓冲池（或雨水收集池），池内日常保持足够的事故排水缓冲容量；池内设有提升设施，能将所集物送至厂区内污水处理设施处理；且 ②具有清净下水系统（或排入雨水系统）的总排口监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭清净下水总排口，防止受污染的雨水、清净下水、消防水和泄漏物进入外环境。
|
0 |
公司不涉及清净下水 |
0 | |||||||||||
涉及清净下水，有任意一个环境风险单元的清净下水系统防控措施但不符合上述 2）要求的。
| 8 | ||||||||||||||
雨排水系 统防控措 施 | 厂区内雨水均进入废水处理系统；或雨污分流，且雨排水系统具有下述所有措施： ①具有收集初期雨水的收集池或雨水监控池；池出水管上设置切断阀，正常情况下阀门关 闭，防止受污染的水外排；池内设有提升设施，能将所集物送至厂区内污水处理设施处理； 且②具有雨水系统外排总排口（含泄洪渠）监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关 闭雨水排口（含与清净下水共用一套排水系统情况）， 防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境；③如果有排洪沟，排洪沟不通过生产区和罐区， 具有防止泄漏物和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。
不符合上述要求的
8 |
0
| 库区排水实施雨污分流制，罐区防火堤设置雨水切换系统，正 常情况下雨水阀门关闭；雨水系 统按污染区与非污染区分区，受 污染的初期雨水排入隔油池。污染区的雨水管道设置有关闭措施，可防止含油雨水，消防水，泄露油料进入外环境。 |
8 | |||||||||||
不符合上述要求的 | 8 | ||||||||||||||
生产废水 处理系统 防控措施 | 1）无生产废水产生或外排；或 2）有废水产生或外排时： ①受污染的循环冷却水、雨水、消防水等排入生产污水系统或独立处理系统； ②生产废水排放前设监控池，能够将不合格废水送废水处理设施重新处理； ③如企业受污染的清净下水或雨水进入废水处理系统处理，则废水处理系统应设置事故水 缓冲设施； ④具有生产废水总排口监视及关闭设施，有专人负责启闭，确保泄漏物、受污染的消防水、 不合格废水不排出厂外。
涉及废水产生或外排，但不符合上述 2）中任意一条要求的
| 0 | 油库产生的生产废水进入隔油池，油库暂未设置废水处理系统。但油库定期清理隔油池，含油污水集中收集，由有危险废物经营资质单位处理。 |
8 | |||||||||||
涉及废水产生或外排，但不符合上述 2）中任意一条要求的。 | 8 | ||||||||||||||
评估指标 | 评估依据 | 得分 | 企业现状 | 得分 | |||||||||||
废水排放去向 | 无生产废水产生或外排。 | 0 | 产生的生产废水进入公司隔油池处理系统处理后，排入库外排水渠，含油污水不外排，集中收集并委托环保资质单位处理；生活污水灌溉农作物。 | 0 | |||||||||||
（1）依法获取污水排入排水管网许可，进入城镇污水处理厂； （2）进入工业废水处理集中处理厂； （3）进入其他单位。 | 6 | ||||||||||||||
（1）直接进入海域或进入江、海、湖、库等水环境； （2）进入城市下水道再入江、河、湖、库或再进入海域； （3）未依法获取污水排入排水管网许可，进入城镇污水处理厂； （4）直接进入污灌农田或蒸发池。 | 12 | ||||||||||||||
厂内危险废物环境管理
| （1）不涉及危险废物； （2）正对危险废物分区存储、运输、利用、处置，具有完善专业设施和风险防控措施。 |
0 | 危险废物集中收集置于危废贮存间，并委托环保资质单位处理 |
0 | |||||||||||
不具备完善的危险废物贮存、运输、利用、处置设施和风险管控措施。 | 10 | ||||||||||||||
近三年内突发环境事件发生的情况 | 发生特别重大及重大等级环境事件
| 10 0 | 未发生突发环境事件 | 0 | |||||||||||
发生较大等级环境事件 | 8 | ||||||||||||||
发生一般等级环境事件 | 6 | ||||||||||||||
未发生突发环境事件 | 0 | ||||||||||||||
总得分 | 16 | ||||||||||||||
