等原因所造成。我们对其发生的概率进行了汇总统计，其统计结果见表3.3-1。
表 3.3-1 汽油、柴油储罐泄漏事故发生概率
事故名称 | 发生概率（次/年） |
管道、输送泵、阀门等损坏小型泄漏事故 | 1×10-5 |
管线、储罐等破裂泄漏事故 | 2×10-5 |
管线、阀门、储罐等严重泄漏事故 | 3×10-6 |
储罐等出现重大爆炸、爆裂事故 | 5×10-6 |
从以上事故概率的分析，本预案选取储罐出现破裂泄漏事故引起的人员伤害作为假设的事故情景。油库中较易产生火灾爆炸的场所主要为油罐区、装车泵房和公路发 油区，本油库中的汽油较易产生火灾爆炸，泄漏可能发生在罐体和管道上。由于汽油 燃烧会产生 SO2、NO2 和烟尘，虽然不会导致致死浓度的出现，但会大大影响周围的 空气质量而造成大气环境污染，因此本预案采用建设项目环境风险评价技术导则中推荐的方法预测汽油泄漏可能产生的火灾爆炸的影响范围并对范围内环境受体目标提出 相应的措施。
3.3.2.3 事故源强分析
由于汽油泄漏易发生在罐体与管道连接等处，因而本预案假设储罐区一个汽油储罐 由于安装的缺陷或材质的腐蚀出现的裂缝而导致汽油泄漏而引发的突发事故。
（1）汽油泄漏量的确定
油库罐区单个 汽油罐最大容 积为5000m3 ，与罐体 连接的管道 直径最大为 273mm，假设按管径的 20%（50mm）作为泄漏口径，泄漏部位于与罐体的连接处。根 据《化工企业定量风险评价导则》 (AQT3046-2013）中规定，油库储罐设有泄漏压力探测及自控隔离关闭系统，故泄漏时间 10min 计，泄漏速率采用液体泄漏速度 QL 用柏努利方程计算：
r
其中： QL ——液体泄漏速度，kg/s；
Cd ——液体泄漏系数，此值常用 0.6-0.64；
A ——裂口面积，m2；
P ——容器内介质压力，Pa；
P0 ——环境压力，Pa；
g ——重力加速度；
h ——裂口之上液位高度，m。
表3.3-2 汽油计算过程取值表
Cd 液体泄漏系数 | 0.55 | h 裂口之上液位高度（m） | 9.26 |
A 裂口面积（㎡） | 0.0028 | 泄漏时间（min） | 10 |
ρ 泄漏液体密度（kg/㎥） | 750 | a 分子扩散系数 | 0.0045 |
P 容器内介质压力（Pa） | 81000 | Sh舍伍德系数 | 0.664 |
P0 环境压力（Pa） | 81000 | Hmin 最小物料层厚度（m） | 0.005 |
g 重力加速度 | 9.8 | | |
根据公式：
泄漏速度Q=0.55×0.0028×750×（2×9.8×9.26）^(1/2)
=15.56kg/s
泄漏量=泄漏速率×泄漏时间=15.56×10×60=9336.6kg
经计算油库汽油储罐（5000m3）泄漏速率 QL为 15.56kg/s，10分钟泄漏量为9336.6kg。
2）液池面积计算过程
S=W/(Hmin×ρ)=9336.6/（0.005×750）=2490m2
罐区内设防火堤保护，罐组防火堤内坡脚面积4200m2，防火堤内设置3储油罐，每个油罐占地面积397.4m2，本次模拟计算，假定一个储罐发生泄漏，防火堤内有效面积S=4200-397.4×2=3405.2㎡。
